織構(gòu)簡(jiǎn)介

一般的多晶材料表現(xiàn)出各向同性，這是因?yàn)樵诙嗑w中各晶粒無(wú)規(guī)取向。如果因?yàn)槟承┰蚴沟妹總€(gè)晶粒的取向趨于一致，我們稱之為擇優(yōu)取向或者織構(gòu)。出現(xiàn)織構(gòu)以后，材料將表現(xiàn)出不同程度的各向異性。在多數(shù)情況下，我們不希望有織構(gòu)。但一些織構(gòu)結(jié)構(gòu)可以提高材料的力學(xué)和電學(xué)性質(zhì)，因此樣品正確的取向或織構(gòu)至關(guān)重要。

大多數(shù)金屬樣品在加工過(guò)程中由于加工技術(shù)而表現(xiàn)出一定程度的織構(gòu)結(jié)構(gòu)。比如電鍍層在形成時(shí)，織構(gòu)往往與電流傳導(dǎo)方向相關(guān)。金屬經(jīng)鍛造、軋制、擠壓、拉拔等加工時(shí)，由于加工應(yīng)力的作用將形成形變織構(gòu)，而具有形變織構(gòu)的金屬經(jīng)退火后又會(huì)出現(xiàn)退火織構(gòu)。
測(cè)試案例

由于X射線衍射對(duì)材料的原子結(jié)構(gòu)很敏感，因此可以用來(lái)測(cè)量材料的取向度或織構(gòu)結(jié)構(gòu)。為了測(cè)量織構(gòu)，需要一種系統(tǒng)能夠在入射角和衍射角相等的“布拉格"條件下傾斜樣品。此外，還必須將樣品旋轉(zhuǎn)，并建立強(qiáng)度與旋轉(zhuǎn)角度phi的函數(shù)。這可以通過(guò)D6 PHASER衍射儀中的通用樣品臺(tái)（universal stage）和 phi旋轉(zhuǎn)模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。樣品可以安裝在51mm的標(biāo)準(zhǔn)樣品槽內(nèi)，或者安裝在標(biāo)準(zhǔn)的金相拋光槽內(nèi)，進(jìn)而裝載到通用樣品臺(tái)上，如圖1所示。在本應(yīng)用報(bào)告中，我們介紹了使用D6 PHASER衍射儀對(duì)鋁塊的織構(gòu)測(cè)試結(jié)果。

▲圖1. 通用樣品臺(tái)和 phi旋轉(zhuǎn)模塊

在測(cè)試軟件的WIZARD選項(xiàng)中設(shè)計(jì)測(cè)量方案。使用圖形用戶界面，對(duì)鋁的三個(gè)晶面（400）、（331）和（420）采用同傾法進(jìn)行了一連串的phi掃描。三張極圖的結(jié)果在大約30分鐘后收集到。
織構(gòu)分析

然后，將測(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入 DIFFRAC.TEXTURE織構(gòu)分析軟件，將phi掃描轉(zhuǎn)換為極圖。該分析過(guò)程通過(guò)使用大量原始數(shù)據(jù)自動(dòng)、快速地進(jìn)行。同傾法的吸收相關(guān)的校正軟件自動(dòng)計(jì)算。使用包含所測(cè)材料的數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)極圖進(jìn)行自動(dòng)索引。使用成分法（component method）完成了極圖的擬合。在這種情況下，具有單斜加工對(duì)稱性的簡(jiǎn)單橢圓成分被探測(cè)出。圖2顯示了重新計(jì)算的極圖結(jié)果。通過(guò)分析3個(gè)極圖并使用晶體對(duì)稱性，外面區(qū)域被重新計(jì)算后模擬填充。

▲圖2. 鋁樣品的（400）、（311）和（420）測(cè)試極圖和計(jì)算極圖

在圖3中顯示了 軋向RD、橫向TD和法向 ND三個(gè)方向的重新計(jì)算的反極圖結(jié)果。在軋制RD方向上觀察到強(qiáng)烈的[111]織構(gòu)，在法向上觀察到[101]至[112]織構(gòu)，在橫向上觀察到[111]到[101]織構(gòu)。

▲圖3. 鋁樣品的反極圖

為了更多地了解，取向分布函數(shù)（ODF）也被計(jì)算出，如圖4所示。

▲圖4. 鋁樣品的取向分布函數(shù)（ODF）

-轉(zhuǎn)載于《布魯克X射線部門》公眾號(hào)